常見(jiàn)問(wèn)題列表

shapal與macor有哪些區(qū)別

Shapal Hi-M Soft 和 Macor是兩種都比較冷門(mén)的先進(jìn)陶瓷材料，其中macor在國(guó)內(nèi)還有一定知名度，它被諸如核能、超高真空環(huán)境研究、激光部件等研究機(jī)構(gòu)所接受。Shapal Hi-M Soft 在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用極少，因此很少被人知道，這是一種2012

半導(dǎo)體陶瓷材料是如何通過(guò)涂層來(lái)提升性能的

    在陶瓷表面通過(guò)技術(shù)手段附著上一層特殊涂層后，使半導(dǎo)體陶瓷的性能發(fā)生變化，目前這種工藝在半導(dǎo)體制品生產(chǎn)過(guò)程中已經(jīng)非常廣泛。例如用于顆粒污染控制的紋理陶瓷涂層。對(duì)于靜電夾盤(pán)，噴涂氧化鋁涂層用作電極上的絕緣層，這些電極已嵌入單片氧化鋁夾盤(pán)

氮化硅陶瓷為什么難以加工

  目前氮化硅陶瓷的發(fā)展得到了快速的提升，在很多領(lǐng)域中都離不開(kāi)氮化硅陶瓷零件，可以說(shuō)氮化硅陶瓷的應(yīng)用領(lǐng)域也越來(lái)越廣泛，那么現(xiàn)在就有很多人問(wèn)道氮化硅為什么會(huì)這么難加工呢，這主要是氮化硅陶瓷具有非常高的硬度、高強(qiáng)度已經(jīng)氮化硅陶瓷的各項(xiàng)優(yōu)異的特點(diǎn)，在進(jìn)行加

氮化硅陶瓷加工難度大不大

   近年來(lái)國(guó)內(nèi)外對(duì)氮化硅陶瓷材料的研究、應(yīng)用和加工進(jìn)行綜體的描述，并且還分析了氮化硅陶瓷材料在中國(guó)航天遙感儀器某型號(hào)產(chǎn)品上的應(yīng)用、測(cè)試狀況，氮化硅陶瓷還可以用來(lái)衛(wèi)星支架、結(jié)構(gòu)連接件、導(dǎo)彈翼、制導(dǎo)元件；同時(shí)還可以制造飛機(jī)零部件等，這種材料的

氮化鋁陶瓷有哪些特性

    氮化鋁陶瓷AlNF系列是以氮化鋁(AIN)為主晶相的陶瓷。AIN晶體以〔AIN4〕四面體為結(jié)構(gòu)單元共價(jià)鍵化合物，具有纖鋅礦型結(jié)構(gòu)，屬六方晶系。化學(xué)組成AI65.81%，N34.19%，比重3.261g/cm3，白色或灰白色，單晶無(wú)色

氮化鋁陶瓷材料有哪些應(yīng)用

    目前，封裝基板材料主要采用的氧化鋁陶瓷或高分子材料，但隨著電子產(chǎn)品的小型化，使集成電路(IC)和電子系統(tǒng)在半導(dǎo)體工業(yè)上也朝向高集成密度以及高功能化的方向發(fā)展。因此，對(duì)于電子零件的承載基板要求也是越來(lái)越嚴(yán)格的，其中，高熱導(dǎo)率更加成為電

氮化鋁陶瓷電路板的優(yōu)點(diǎn)

  氮化鋁陶瓷電路板，相信這個(gè)詞大家肯定不陌生了吧，作為目前導(dǎo)熱率高的電路板，一直受到業(yè)內(nèi)的持續(xù)關(guān)注，大家一定想知道，氮化鋁陶瓷基板到底有什么魔力，可以讓哪些制造商如此著迷，那么鈞杰陶瓷今天就來(lái)給大家做個(gè)對(duì)比。鈞杰陶瓷專(zhuān)業(yè)加工各類(lèi)特種陶瓷加工工廠，擁

氮化鋁陶瓷精密加工廠

  目前氮化鋁陶瓷的發(fā)展越來(lái)越好，氮化鋁陶瓷已經(jīng)得到很多企業(yè)公司的重視。相信在未來(lái)的發(fā)展里氮化硅陶瓷產(chǎn)品會(huì)被廣泛的應(yīng)用起來(lái)，目前加工氮化硅陶瓷的加工廠，在廣東省一發(fā)現(xiàn)多家加工氮化鋁陶瓷的加工廠，比前幾年增加了1.2倍，現(xiàn)在氮化鋁陶瓷的競(jìng)爭(zhēng)力比去年增多

氮化鋁陶瓷加工的難點(diǎn)在哪里

  現(xiàn)在氮化鋁陶瓷產(chǎn)品的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，被廣泛應(yīng)用到很多領(lǐng)域中，氮化鋁陶瓷的導(dǎo)熱性能良好，并且絕緣性能也非常好，但是正因?yàn)檫@些優(yōu)異的特點(diǎn)，造成后續(xù)加工氮化鋁陶瓷成為了一個(gè)難題，那么氮化鋁陶瓷加工的難點(diǎn)在哪里呢？鈞杰陶瓷作為一家專(zhuān)業(yè)加工氮化鋁陶瓷生產(chǎn)廠

氮化鋁陶瓷材料有哪些應(yīng)用

  目前，封裝基板材料主要采用的氧化鋁陶瓷或高分子材料，但隨著電子產(chǎn)品的小型化，使集成電路(IC)和電子系統(tǒng)在半導(dǎo)體工業(yè)上也朝向高集成密度以及高功能化的方向發(fā)展。因此，對(duì)于電子零件的承載基板要求也是越來(lái)越嚴(yán)格的，其中，高熱導(dǎo)率更加成為電路高度集成化和

為何氮化鋁陶瓷基板比其他基板貴

  氮化鋁陶瓷基板在我國(guó)的發(fā)展已有很長(zhǎng)一段時(shí)間的歷史，基板類(lèi)型一直在不斷應(yīng)需增加，傳統(tǒng)的基板包括了纖維基板、FR-4、鋁基板、銅基板等類(lèi)型。所以就有很多人問(wèn)為何氮化鋁陶瓷基板比其他基板貴，下面鈞杰陶瓷就為大家解開(kāi)這個(gè)迷吧。   隨著工業(yè)要

氮化鋁陶瓷的導(dǎo)熱系數(shù)

  隨著電子設(shè)備率的不斷提升，集成化越小型化，傳統(tǒng)的導(dǎo)熱絕緣材料現(xiàn)在已經(jīng)不能滿足電子設(shè)備的溫度控制需求。而最新研發(fā)的氧化鋁導(dǎo)熱陶瓷散熱片是一種高導(dǎo)熱，高絕緣的新型導(dǎo)熱材料，導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)到25W/m.k是傳統(tǒng)導(dǎo)熱材料的數(shù)倍以上 ，耐高壓甚至可達(dá)13KV

氮化鋁陶瓷的使用領(lǐng)域有哪些

  氮化鋁陶瓷是發(fā)展比較好的一種陶瓷材料，氮化鋁陶瓷的主要成分就是氮化鋁然后在經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)成型出來(lái)的，氮化鋁陶瓷的使用領(lǐng)域非常廣泛。氮化鋁陶瓷廣泛使用到，航空，電子行業(yè)，衛(wèi)星支架等領(lǐng)域中，同時(shí)氮化鋁陶瓷的有點(diǎn)所被人們看中，導(dǎo)熱系數(shù)好，耐高溫，耐腐蝕，

數(shù)控加工氮化鋁陶瓷的方法

   氮化鋁陶瓷是一種熱傳導(dǎo)性非常好的陶瓷材料，其應(yīng)用范圍逐年增加。氮化鋁陶瓷的加工方式有很多，陶瓷專(zhuān)用數(shù)控雕銑機(jī)是氮化鋁陶瓷精密加工不可缺少的設(shè)備。今天討論的是cnc加工氮化鋁陶瓷的工藝問(wèn)題。鈞杰陶瓷通過(guò)不斷摸索累積，已掌握合格的陶瓷成型

氮化鋁陶瓷基板與氧化鋁陶瓷基板的區(qū)別

   陶瓷基板，一般是分為這兩大類(lèi)氧化鋁陶瓷基板和氮化鋁陶瓷基板。所以，就有很多朋友不知道該怎么去選擇。為了讓大家能夠選到合適的陶瓷基板，這里來(lái)具體的介紹下，氮化鋁陶瓷基板與氧化鋁陶瓷基板的區(qū)別？如果大家還想進(jìn)一步了解關(guān)于氧化鋯、氧化鋁這些

氮化鋁陶瓷使用壽命有多長(zhǎng)

  氮化鋁陶瓷主要分為精密氮化鋁陶瓷和普通氮化鋁陶瓷，有很多人不是很了解氮化鋁陶瓷材料，氮化鋁陶瓷有很多的優(yōu)勢(shì)，主要是利用氮化鋁陶瓷加工的產(chǎn)品越來(lái)越多。在工業(yè)生產(chǎn)中，很多企業(yè)都需要使用氮化鋁陶瓷加工而成的零件，跟其他材質(zhì)的零件相比，氮化鋁陶瓷零件性能

可加工陶瓷有哪些種類(lèi)

   隨著高性能陶瓷材料的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，現(xiàn)代高科技產(chǎn)業(yè)對(duì)陶瓷材料性能和加工質(zhì)量提出了更為苛刻的要求，特別是作為機(jī)械構(gòu)件互相配合使用時(shí)，需要對(duì)陶瓷材料進(jìn)行精密加工。然而，陶瓷材料的硬脆性以及良好的耐磨性、耐腐蝕性和電絕緣性等，使得陶瓷難于加工

半導(dǎo)體設(shè)備會(huì)使用到的陶瓷零件有哪些？

   在半導(dǎo)體設(shè)備制造領(lǐng)域，材料的耐高溫、絕緣性以及耐腐蝕性等特性至關(guān)重要。陶瓷零部件由于自身特殊的性能優(yōu)勢(shì)，在眾多材料中脫穎而出，已然成為眾多設(shè)備不可或缺的關(guān)鍵組成部件。其在不同設(shè)備當(dāng)中的應(yīng)用，可以根據(jù)各類(lèi)設(shè)備所具備的功能模塊來(lái)進(jìn)行細(xì)致劃

特種藍(lán)寶石玻璃加工精度能達(dá)到多少？

  作為一種在高端工業(yè)領(lǐng)域占據(jù)核心地位的材料，特種藍(lán)寶石玻璃（α-Al?O?）因具備超高硬度（莫氏硬度9級(jí)）、耐高溫（熔點(diǎn)2050℃）以及抗腐蝕等諸多優(yōu)異特性而備受青睞。而其加工精度對(duì)于光學(xué)性能、機(jī)械強(qiáng)度以及產(chǎn)品可靠性有著極為關(guān)鍵的影響。

Si?N?氮化硅陶瓷五軸加工精度探究

  Si?N?氮化硅陶瓷憑借其卓越的機(jī)械性能、耐磨性、耐高溫以及化學(xué)穩(wěn)定性，在航空航天、汽車(chē)制造、電子和精密儀器等諸多領(lǐng)域展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。然而，其高硬度與脆性特質(zhì)使得加工難度顯著增大，尤其是高精度加工諸多面臨著難題。五軸加工技術(shù)作為一種先進(jìn)的制

氧化鈹陶瓷加工毒性分析及防護(hù)措施

   氧化鈹（BeO）陶瓷憑借其卓越的高熱導(dǎo)率、高熔點(diǎn)、出色的電絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性，在電子器件、核技術(shù)、航空航天等多個(gè)高精尖領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。然而，關(guān)于其加工過(guò)程是否存在毒性，需要綜合考慮材料的物理形態(tài)、具體的加工工藝以及所采取的防護(hù)措施來(lái)